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作为我们质量保证过程的一部分，CanForge提供了几个测试措施，以确保我们的锻件符合客户的标准。我们用两种方法检查我们的锻件——无损检测(NDT)和破坏性检测——以确保它们没有任何可以损害其完整性的缺陷。无论锻件是由不锈钢、铝还是钛制成，这些测试都是我们的保证，以确保产品能够达到设计目的。

继续阅读，了解更多关于我们提供的特定测试以及我们可以满足的不同类型的规范的信息。

非破坏性测试

无损检测是使用非侵入性方法确定锻件是否无缺陷或机械缺陷的过程。这种类型的测试是具有成本效益的，因为它不需要额外的一块被伪造的检查。相反，原始产品要经过一系列温和的测试，不会造成损坏或破坏其结构。CanForge在产品交付时为客户提供无损检测结果，以验证产品规格。

我们提供以下NDT服务:

• 磁粉检测:这种测试用来确定锻件中是否有裂纹。在测试过程中，锻件被磁化，以便应用微小的铁颗粒，这些铁颗粒将在磁场扭曲的任何区域形成。
  
• 超声波测试:超声波检测是一种非侵入性的方法，它使用高频声波来检测锻件中的缺陷。这种高精度的检测通常用于检测锻件内部结构深处的不连续性。
  
• x射线测试:x射线检测，也被称为射线检测，利用辐射来记录锻件上的任何缺陷。光线穿过锻件，可以确定是否有任何空隙或密度差异。
  
• 液体渗透测试:这种方法用于检测锻件表面的泄漏和裂纹等问题。在此测试中，在使用液体渗透剂之前，要先清理锻件表面，这种液体渗透剂会渗入任何开口区域。在清除锻件中过量渗透剂后，将粉末涂在锻件表面，以检测裂纹中残留的渗透剂。

破坏性的测试

与无损检测不同的是，破坏性测试涉及到对一块材料施加控制和测量的力，直到它失效。在CanForge，这种类型的测试是在一个测试卷，一个额外的锻件，或从最终产品中移除的锻造工件的一部分上进行的。虽然破坏性测试的成本高于非破坏性测试，但它提供了更多关于产品的信息，而且结果更容易解释。破坏性测试的结果在成品交付时提供。

我们执行一系列破坏性的测试，包括:

• 破裂压力测试:应力断裂试验是一种常见的破坏性试验，它决定了产品失效的时间长度。不断地对锻件施加应力，直到其断裂。
  
• 拉力测试:拉伸试验测量锻件对拉力的响应。通过拉伸产品来施加应力，在此过程中可以测量应变和强度等因素。
  
• 粒度测试:通过分析锻件的晶粒尺寸，可以更好地确定产品的质量。这种测试有助于在锻件制造过程中保持较高的质量控制标准。
  
• 夏比冲击测试:这种测试方法记录了用于断裂锻件试件的能量量。在夏比冲击测试中收集的信息可以帮助确定材料在破裂前能吸收多少能量。
  
• 微观考试使用显微技术，这项检查记录了一个锻件的微观组织性能，肉眼看不到。
  
• 宏观检查:宏观检查评估锻件的质量在低倍率下，以确定它的多孔性和是否存在裂纹。

建立规范

CanForge在满足国际机构和客户不同规格要求方面拥有丰富的经验。我们的测试使我们能够保证这些规格符合加拿大和美国的严格安全标准。

• ASTM锻件规格:CanForge符合ASTM的国际标准，这是许多行业的领先标准组织。我们的产品是按照这些标准锻造，以确保安全，质量和性能。
  
• 锻件规格:作为航空零部件的供应商，CanForge还满足航空航天材料规格(AMS)。AMS规范是维护航空航天应用产品制造质量控制的标准。
  
• 美国军用锻件规格:CanForge在坚持军事规格方面也有丰富的经验。这些规格是由美国国防部为生产军用车辆和装备而制定的。我们与提供军事装备的私营公司合作，可以依靠我们提供符合这些标准的高质量产品。
  
• 定制钢锻件的专有规范：我们也可以根据贵公司的需求来满足独立的规格。无论应用，我们都可以按照您的内部规格或您的客户的要求。

联系我们了解更多关于为什么CanForge是您可以为您的工业锻造需求做出的最佳选择。