无缝锻造环的生产通常是通过在轧钢厂上进行环轧制的过程来完成的。这些研磨机的尺寸各不相同，可以生产外径从几英寸到300英寸以上、重量从一磅到30万磅以上的环。
这个过程从一个圆形的金属预成形开始，这个预成形之前已经被镦粗和穿孔(使用开放式模锻工艺)，形成一个空心的“甜甜圈”。这个甜甜圈被加热到再结晶温度以上，并放置在托辊或芯棒辊上。然后这个托辊在压力下向一个连续旋转的驱动辊移动，以减少壁厚，从而增加产生的环的直径(内径和外径)。
无缝环的配置从扁平的、类似垫圈的部件到高的、圆柱形的，高度从不到一英寸到超过9英尺不等。环的壁厚与高度的比例通常从1:16到16:1，虽然更大的比例可以通过特殊处理实现。最简单和最常用的形状是矩形横截面环，但成型工具可以用于生产复杂的、定制形状的无缝轧制环，内径和/或外径的轮廓。
环件无缝轧制锻造工艺
采用开放式模锻工艺生产环形“预成形件”:
- 粗锻是将加热后的坯料平模之间的最大直径尺寸，然后镦粗以实现结构的完整性和晶粒的定向流动。
- 工件被冲压，然后穿孔，以实现开始“甜甜圈”形状需要环轧制过程。
- 已完成的预成型件准备放置在环轧机上进行轧制。
辗压环锻工艺:
- 环的轧制过程从托辊对驱动辊施加压力到预成形件开始。
- 随着持续压力的减小，壁厚增加，环直径增加。轴向辊在辊压时控制环的高度。
- 该过程继续进行，直到达到所需的大小。
