当买家必须选择生产重要金属零件的工艺和供应商时，他们面临着一大堆可能的选择。现在有很多金属加工工艺，每一种都有独特的性能、成本和优势。锻造工艺是理想的适合许多零件的应用，然而一些买家可能不知道，只有从这种古老的形式的金属成形的唯一好处。事实上，就零件质量和成本效益而言，锻造通常是最佳工艺，特别是对于要求最大零件强度、特殊尺寸或关键性能规格的应用。
有几种可用的锻造工艺，包括压模或闭模、冷锻和挤压。然而，在这里我们将详细讨论方法，应用和比较利益的开放式模具和无缝轧制环锻造工艺。我们邀请您在选择最佳工艺生产您的金属零件时考虑这些信息。
历史的角度来看
锻造也许是人类已知的最古老的金属加工机械方法，它的起源可以追溯到古埃及，通过前工业时期的铁匠商店，直接到今天的高科技锻造工厂。
为了满足工业不断变化的需求，锻造已经演变成近年来在设备、计算机和电子控制方面取得的巨大进步。这些精密的工具补充了人类的创造性技能，即使在今天，这些技能对每一个锻造的成功都是必不可少的。现代锻造工厂能够生产出各种尺寸、形状、材料和表面处理的高质量金属零件。
锻造的定义
开式模锻工艺有何影响
晶体结构。
在最基本的层面上，锻造是通过锤击、压制或轧制形成金属的过程。这一过程从初始原料开始，通常是铸锭(或已经由铸锭锻造而成的“齿形”坯料)，将坯料加热到塑性变形温度，然后在模具之间镦粗或“捏合”到所需的形状和尺寸。
在热锻过程中，粗晶粒组织被打破，代之以细晶粒。低密度区域、微收缩和铸金属内部固有的气体孔隙通过钢锭的减少得到巩固，实现了良好的中心和结构完整性。因此，通过消除铸造组织、增强密度和改善均匀性，可以改善机械性能。锻造还提供了对准晶粒流的方法，以最佳地获得所需的定向强度。二次加工，如热处理，也可用于进一步细化零件。
没有其他金属加工工艺能与锻造相媲美，它能发展出最佳的性能组合。