锻造的优势

定向强度

通过在严格控制的条件下机械变形加热的金属，锻造产生可预测和均匀的晶粒尺寸和流动特性。锻造坯料通常也要预先加工，以细化钢锭的枝晶组织，消除缺陷或孔隙。这些品质转化为卓越的冶金和机械品质，并在最后部分提供更高的定向强度。

结构强度

锻造还提供了其他金属加工过程无法比拟的结构完整性。锻造消除了可能削弱金属部件的内部空洞和气隙。通过分散合金或非金属的偏析，锻造提供了优越的化学均匀性。可预测的结构完整性降低了零件检验要求，简化了热处理和加工，并确保了零件在现场载荷条件下的最佳性能。

冲击强度

零件也可以锻造，以满足几乎任何应力，负载或冲击的要求。适当的晶粒流动方向可以保证最大的冲击强度和抗疲劳能力。锻造过程的高强度特性可用于减少截面厚度和整体重量，而不损害最终零件的完整性。

颗粒流比较

伪造的酒吧

通过锻造过程的定向对准被有意地定向到要求最大强度的方向。这也产生延展性和抗冲击和疲劳。

加工酒吧

改变轮廓时切断单向晶粒流，暴露晶粒端部。这使得材料更容易疲劳，对应力腐蚀开裂更敏感。

把酒吧

铸造过程中没有晶粒流动或方向强度。

灵活性

各种各样的尺寸

仅限于最大的铸锭，开式模锻零件的重量可以从一磅到超过400,000磅。除了通常购买的开式模锻零件外，通常还指定锻件来代替轧制棒或铸件，或那些太大而无法用其他金属加工方法生产的零件。

各种各样的形状

形状设计是通用的，从简单的杆，轴和环配置到特殊形状。包括多起吸毒过量致死的案件空心、单轮毂和双轮毂，接近封闭的模具结构，以及独特的定制形状，通过结合锻造和第二过程，如火炬切割、锯切和机械加工。形状设计通常只受到锻造供应商的创造性技能和想象力的限制。

冶金频谱

通过合金选择、零件结构、热机械加工和后成形工艺，冶金性能可以有很大的变化。

数量和原型选项

几乎所有开模和轧制环锻件都是定制的，提供了一个选择，购买一个，一打或数百个需要的零件。一个额外的好处是能够提供单件或小批量的开放式模具原型。没有更好的方法来测试初始封闭模锻设计，因为开放式模锻提供类似的晶粒流动方向，变形和其他有益的特性。此外，与封闭模具模具和设置相关的高成本和长时间的前置时间被消除。